Digitalisierung und Qualität: Moderne Kunststofftechnik bei Silac

Silac gilt in der Kunststoffbranche als Vorreiter der digitalen Transformation. Frühe Investitionen in digitale Systeme ermöglichen heute produktive, transparente und flexibel gestaltbare Prozesse – von der Entwicklung bis zur Fertigung. 

In der Produktentwicklung setzt Silac auf einen dreistufigen Simulationsansatz:

1. Werkzeugbau mit virtuellen Moldflow-Analysen,

2. Spritzguss-Simulation mit Variantenerzeugung,

3. Produktionsprozess-Simulation, um Parameter wie Material, Füllung und Kühlung optimal abzustimmen. 

Diese digitale Vorgehensweise erlaubt, Design- und Funktionsfehler bereits im frühen Entwicklungsstadium zu erkennen. Das reduziert Materialaufwand, verkürzt Markteinführungszeiten und verbessert die Produktqualität – ohne aufwändige physische Prototypen.

Auch Ausbildung und Einarbeitung neuer Mitarbeitender profitieren: Mit Hilfe von Virtual Reality und Augmented Reality kann Schulungsmaterial direkt am virtuellen Arbeitsplatz abrufbar gemacht werden. Komplexe Maschinen und Abläufe werden einfach visualisiert – ideal für Quereinsteiger oder neue Mitarbeitende. 

Parallel dazu sichert das moderne Produktionssystem mit digital gesteuerten Spritzgussmaschinen die Umsetzung der entwickelten Konstruktionen in stabiler Schweizer Qualität. Silac fertigt mit einem Maschinenpark, der neben grosser Kapazität auch hohe Präzision und Flexibilität bietet – egal ob Kleinserie oder Grossproduktion. 

Das Zusammenspiel aus Digitalisierung, technischem Know-how und bewährtem Werkzeugbau ermöglicht massgeschneiderte Lösungen – termingerecht, präzise, effizient. Für Unternehmen, die Wert legen auf Qualität, Nachvollziehbarkeit und Flexibilität, ist Silac ein starker, zukunftsgerichteter Partner.

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