Ein optimiertes Profil, das sprichwörtlich die Führung übernimmt
Ein Lieferengpass bei einem Torbaukunden führte mit mobil Kunststoffprofile zur gemeinsamen Optimierung eines Führungsprofils – dank Material-Know-how und Engineering-Kompetenz. Ergebnis: bessere Geometrie, einfachere Montage, längere Lebensdauer und geringere Gesamtkosten.
Die Herausforderung
Bei Tür- und Torbauten führt das Profil die Antriebskette für das Öffnen und Schliessen. Damit dies nahtlos und ohne «klappern» von statten geht, dürfen die Toleranzen nicht gross sein. Die Montage des ursprünglichen Führungsprofils gestaltete sich aufwändig. So wurde dasselbe Profil spiegelverkehrt in zwei unterschiedliche Aluprofile verbaut. Als dann das gleiche Profil-Material nicht mehr zur Verfügung stand und eine Werkzeuganpassung erforderlich wurde, war der Zeitpunkt zum Handeln gekommen.
Die gemeinsame Lösung
Basierend auf der Analyse der Einbausituation und den Materialanforderungen – möglichst wenig Verschleiss und hohe Beständigkeit gegen Schmiermittel – erstellte mobil Kunststoffprofile einen konkreten Artikelvorschlag. Mittels 3D-Rapid Prototyping wurde der optimierte Geometrieentwurf gemeinsam mit dem Kunden auf seine Funktion hin überprüft. Nach der Freigabe dieses Musters folgte die Entwicklung des eigentlichen Extrusionswerkzeugs. Das Profil selbst wird aus HDPE gefertigt, einem sehr zähen und abriebfesten Material.
Die Kundenvorteile
Vereinfachte Montage
Nach der Optimierung wird nur noch ein Profil verbaut, was Zeit spart und damit das Montage-Team entlastet.
Höhere Lebensdauer
Mit der Umstellung auf HDPE konnte die Langlebigkeit dank weniger Abrieb und besserer Beständigkeit gegen Schmiermittel gesteigert werden.
Tiefere Gesamtkosten
Die Halbierung der Montagekosten reduziert die Systemkosten signifikant.
