Das FREITAG CIRC-CASE System: Vom Skischuh zur nachhaltigen Handyhülle

Vom Skischuh zum Rohmaterial für die Herstellung der F385 CIRC-CASE

Diese Frage beschäftigte die Upcycling-Pioniere bei FREITAG schon eine ganze Weile. Nun haben die Taschenmacher mit der Entwicklung des F385 CIRC-CASE in Zusammenarbeit mit der Integrationswerkstätte Argo in Davos, Pfister Werkzeugbau AG und dem IWK Institut für Werkstofftechnik und Kunststoffverarbeitung eine befriedigende Antwort: Mit einem zweiteiligen System aus einer rezyklierten und wieder rezyklierbaren Schutzhülle sowie einem individuellen Kartenetui aus rezyklierter LKW-Plane, das auch in die Beschützer fürs nächste oder übernächste iPhone® passen wird. Beim F385 CIRC-CASE (Bild 1) handelt es sich um eine Handyhülle aus 100% rezyklierten Skischuhen, welche bei der Argo Werkstätte in Davos gesammelt werden. Das aus diesen Skischuhen gewonnene thermoplastische Polyurethan (rTPU) wird durch mehrere Verarbeitungsschritte so aufbereitet, dass die Handyhüllen am Ende in der geforderten und reproduzierbaren Qualität produziert werden können.

Die gesammelten Skischuhe werden dafür in einem ersten Schritt von sämtlichen Metallteilen wie z.B. Schnallen befreit. Danach werden die Skischuhe durch die Klienten von Hand zerlegt und mittels FTIR-Analytik auf die vorliegende Kunststoffsorte geprüft. Dieser Zwischenschritt ist nötig, um einen möglichst sortenreinen Recyclingstrom gewährleisten zu können, was schlussendlich einen direkten Einfluss auf die Qualität der Produkte hat. Abschliessend werden die Grobstücke farblich sortiert und in einer Mühle zermahlen, um so ein rieselfähiges Schüttgut (Flakes) zu erhalten, welches in den folgenden Prozessschritten weiterverarbeitet werden kann (Bild 2). 

Regranulierung der Skischuhflakes

Da es im Kunststoffrecycling trotz der Aussortierung von Fremdmaterialien mittels FTIR-Analyse oftmals zu einer gewissen Restverschmutzung kommen kann, werden die Flakes im darauffolgenden Arbeitsschritt mittels Compoundierung am IWK aufbereitet (Bild 3). Dabei werden die geschredderten TPU-Flakes aufgeschmolzen, durch einen Siebwechsler von Fremdmaterialien und Restverschmutzungen getrennt und abschliessend regranuliert (Bild 4). Diese Regranulate mit einer homogenen Form und Grösse dienen dann als Ausgangsmaterial für den abschliessenden Verarbeitungsprozess, dem Spritzgiessen der Handyhüllen.

Produktion der F385 CIRC-CASE’s mittels Spritzguss

Zur abschliessenden Produktion der Handyhüllen aus 100% regranulierten Skischuhen wurde bei der Firma Pfister Werkzeugbau AG ein neues Werkzeug mit Wechseleinsätzen entwickelt und in Betrieb genommen (Bild 5). Dieses Werkzeugkonzept ermöglicht die Serienproduktion unterschiedlicher Hüllen für die iPhone®-Generationen ab iPhone®11 Pro. 

Gesteigerte Nachhaltigkeit beim Produkt Handyhülle

Durch das hier beschriebene Projekt konnte also einerseits eine Serienanwendung für rezykliertes Skischuhmaterial gefunden werden und gleichzeitig die Nachhaltigkeit der bisherigen Einweghandyhüllen aus Neukunststoffen gesteigert werden. Zusätzlich wurde durch Freitag ein Rücknahmesystem von ausgedienten F385 CIRC-CASE mit dem Namen «Take Back» aufgebaut. Dieses Retourensystem ermöglicht es dem Konsumenten, die gebrauchten Handyhüllen wieder zurück in den Produktlebenszyklus zu führen, damit daraus in der existierenden Prozesskette neue CircCase’s produziert werden können. Alle beschriebenen Prozessschritte finden ausserdem innerhalb von 150km um den Flagstore von Freitag (Vertriebszentrale der Hüllen) statt.

Individualisierung und gleichzeitige Nutzung als Kartenhalter

Abschliessend kann die kreislauffähige Handyhülle durch einen ebenfalls aus alten LKW-Blachen rezyklierten Kartenhalter F380 JUSTIN ergänzt werden. Dieser erlaubt nicht nur eine Individualisierung der Handyhülle sondern erhöht gleichzeitig auch den praktischen Nutzen der Handyhülle (Bild 6).

freitag.ch/de/circ-case-system

pfwag.ch; Stand:  Halle 2 / C 2078

argo-gr.ch; Stand:  Halle 1 / B 1044

ost.ch/de; Stand:  Halle 1 / C 1068