Alles aus einer Hand: vom harten Kunststoffprofil bis zur Dichtung mit Endkappen
Kundenzentriertes Arbeiten heißt: Der Kunde kommt zurück. So auch ein Elektronikunternehmen für Schwimmzeitmessung. Nach der Optimierung der Lamellen entwickelte mobil Kunststoffprofile ein neues Gummiprofil – mit messbarem Mehrwert für Hersteller und Endkunden.
Die Herausforderung
Der Impuls für die Neugestaltung des Profils: Bisher war die Montage des Standardprofils mittels manuellen Vernieten und Verkleben sehr zeitintensiv. Das seitliche Verschliessen mit einem PUR-Kleber dauerte inklusive Trocknen zwei Tage und blockierte wichtige Arbeitsflächen. Die kleine, aufgesetzte Kunststoffbox für die Anschlussbuchsen fiel optisch aufgrund unterschiedlichen Materials unschön auf.
Die gemeinsame Lösung
In enger Zusammenarbeit und unter Einsatz von Brainstorming, Skizzen und CAD entstand eine individuelle Gesamtlösung. Das Gummiprofil ist so konzipiert, dass es sich mühelos in die Schiene einklipsen lässt. Und die Verankerung hält der Belastung – beim Herausnehmen der Anschlagplatte aus dem Schwimmbecken – stand. Das Verschliessen der Kanten mit Klebstoff entfällt, dank Endkappen, die mittels Eckvulkanisation angespritzt werden.
Die Kundenvorteile
Vereinfachte Montage
Zeitaufwendige, mühsame und auch fehleranfällige Montageschritte wie das Verkleben entfallen
Bedarfsgerechte Fertigung
Der Kunde bestellt und erhält die fertigen Elemente auf die gewünschte Länge (1890 mm oder 2400 mm).
Überzeugende Optik
Das neue Bauteil lässt die Optik der Anschlagplatten insgesamt harmonisch und professionell wirken.
