aCC-Technologie - wirtschaftliche und masseoptimierte Serienproduktion von Leichtbauteilen
Die aCC-Technologie ermöglicht eine wirtschaftliche Serienfertigung komplexer Strukturbauteile aus faserverstärkten Thermoplasten. Sie bietet bis zu 40% Gewichtsersparnis gegenüber Aluminium, endlosfaserähnliche Eigenschaften und hohe Ausbringmengen in der Serie.
Faserchips, eine Kombination aus thermoplastischer Matrix und Verstärkungsfasern, werden in einem
Werkzeug unter Druck und Temperatur automatisiert zu komplexen 3D-Strukturbauteilen gepresst. Der
Bauteilkomplexität sind nahezu keine Grenzen gesetzt, seien es präzise Gewindeabformungen, passgenaue
Präzisionsbohrungen, integrierte Verbindungselemente oder Wandstärkensprünge. Die mechanischen
Eigenschaften lassen sich über die Dimension und Art der Faserchips spezifisch einstellen – in einer
Bandbreite von Aluminium bis hin zu Eigenschaften im Bereich von Endlosfasern – und dies bei einer 40%
geringeren Dichte als Aluminium!
Die aCC-Technologie eignet sich unter anderem hervorragend für die Masseoptimierung von Fräs- und
Schmiedeteilen aus Aluminium sowie für Anwendungen mit erhöhten Anforderungen hinsichtlich
mechanischer Performance oder Wärmeausdehnung.
Durch die automatisierte Herstellung ist in der Serienproduktion eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet
sowie je nach Bauteilgrösse eine Ausbringrate von mehreren 10'000 Bauteilen pro Jahr und Fertigungslinie
erreichbar. Anders als bei duroplastischen Matrixsystemen ist ein vollständiges Recycling der Faserchips
mittels Hochspannungsfragmentation möglich, wobei die Chips anschliessend wieder dem aCC-Prozess
zugeführt werden können.
Ihre Anforderungen definieren den Werkstoff
• Matrixmaterial: PA, PC, PEEK, PEI, PPS, PES
• Verstärkungsfasern: hauptsächlich Kohlestofffasern
• Dichte* von 1.36 bis 1.60 g/cm3
• Faservolumengehalt* von 45% bis 58%
* abhängig von der Wahl des Matrixmaterials sowie den Verstärkungsfasern
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