Les avantages du Rapid Tooling illustrés par l’exemple du Proceq GP8000

Situation initiale et objectifs

Le Proceq GP8000 est destiné au contrôle de l’état des structures en béton, comme les ponts. Cet appareil, hautement complexe sur le plan technique, est fabriqué en petites séries et doit répondre aux exigences les plus strictes en matière de précision et de fiabilité.

Le défi : la production devait rester flexible, adaptable et orientée sur la demande – sans coûts d’outillage élevés ni stockage inutile.

Notre solution – Du prototypage à la petite série

mould2part a fabriqué presque toutes les pièces plastiques du GP8000, notamment des éléments de boîtier et des roues, par injection plastique à l’aide de moules en aluminium usinés.

Résultat

• Mise sur le marché nettement plus rapide

• Réduction des coûts d’outillage et de production

• Production économique de petites séries sans stockage

Les moules restent stockés chez nous, ce qui permet à notre client de relancer la production à tout moment selon ses besoins.

Réalisation technique

Un point fort particulier est la poignée du GP8000 : elle combine des composants rigides et souples et intègre trois inserts filetés. Pour réaliser cette pièce complexe, nous avons développé trois moules d’injection.

Moule pour composants rigides
Ce moule est équipé d’un tiroir hydraulique, de deux tiroirs mécaniques et d’un insert manuel pour les douilles filetées. Ce dernier a été intégré ultérieurement à la demande du client, afin de surmouler directement les inserts initialement insérés manuellement – une configuration d’outillage flexible rendue possible par notre procédé.

Moule pour composants souples I
Pour les éléments souples de la poignée, nous utilisons un moule de taille moyenne avec trois tiroirs mécaniques et un tiroir pneumatique. Un matériau spécial est utilisé dans les zones de surmoulage afin d’assurer une étanchéité optimale et une excellente ergonomie.

Moule pour composants souples II
Un autre moule, plus petit, est également destiné aux composants souples et dispose de trois tiroirs mécaniques ainsi que d’un insert manuel. Là aussi, un matériau spécial garantit la qualité des éléments de la poignée.

Conclusion – Petite série économique et flexible grâce au Rapid Tooling

Nos moules prototypes permettent, selon la pièce, des volumes allant jusqu’à 100 000 unités et constituent ainsi une base idéale pour la production économique de petites séries comme pour le GP8000. Le procédé Rapid Tooling offre à notre client une flexibilité maximale ainsi qu’une efficacité élevée en termes de temps et de coûts. Même avec trois moules et des inserts manuels, le Rapid Tooling reste plus rentable que l’investissement dans des moules de série classiques.

Bien que le processus de production ne soit pas entièrement automatisé et nécessite trois moules distincts, notre procédé innovant d’injection plastique demeure plus avantageux qu’une production en série. De plus, notre technologie offre la flexibilité d’intégrer rapidement et simplement des modifications, ce qui constitue un atout majeur pour les petites séries.