Plastification économe en énergie
inmex fabrique des unités de plastification enfichables avec chauffage interne économe en énergie. Ces unités peuvent être modernisées, quel que soit le fabricant, et permettent des économies d'énergie allant jusqu'à 62 %.
Les unités de plastification économes en énergie pour les machines de moulage par injection, qui peuvent être adaptées aux machines existantes quel que soit le fabricant, permettent d'importantes économies d'énergie de chauffage avec une stabilité de processus accrue. Grâce à ce développement par la start-up inmex, Sankt Augustin, Allemagne, les machines plus anciennes peuvent être mises à niveau énergétiquement et les machines électriques peuvent être encore optimisées. C'est ce qui s'est passé chez Wild & Küpfer AG de Schmerikon, en Suisse. Le point fort : au lieu des bandes chauffantes conventionnelles qui entourent le cylindre de plastification de l'extérieur, les éléments chauffants sont intégrés dans le cylindre. Cela améliore considérablement le transfert de chaleur de l'élément chauffant au cylindre et, associé à une isolation efficace, réduit l'énergie de chauffage de 28% dans ce cas.
L'effort impliqué dans la conversion d'une machine de moulage par injection est marginal car il s'agit d'un système plug-and-play. Inmex met à disposition l'ensemble de l'unité de plastification, quel que soit le fabricant, le nombre de zones de chauffage et toutes les fiches et connexions restant les mêmes que dans l'original. Les buses et les vis sont également compatibles avec celles du constructeur de la machine, c'est pourquoi l'opérateur de la machine peut installer l'unité de plastification comme d'habitude et l'utiliser avec des réglages identiques. Il peut même changer les éléments chauffants indépendamment et avec un effort gérable si cela s'avérait nécessaire.
En plus des économies d'énergie, l'utilisateur bénéficie d'autres avantages qui, pour certains, l'emportent sur les simples économies d'énergie. L'unité de plastification chauffe plus de deux fois plus vite et, grâce au refroidissement rapide disponible en option, peut être refroidie quatre fois plus vite que l'unité standard. Ceci est particulièrement intéressant pour les changements de matériaux et les processus de nettoyage. Les unités inmex disposent d'une protection efficace contre la contamination grâce à un boîtier en tôle, par exemple en cas de fuites entre la buse et l'outil. De plus, le cylindre inmex a une meilleure répartition de la chaleur car il n'y a pas de zones non chauffées entre les zones de chauffage.
La technologie inmex est désormais également présente en Suisse. Wild & Küpfer AG, Schmerikon, est le premier client satisfait qui a acheté son premier système de plastification inmex pour un Arburg 470 A 1000-400 avec un diamètre de vis de 45 mm en 2019. Dans une application polyamide avec un débit de matériau de 12 kg/h et une température de ballon de 330 °C, 950 W ont pu être économisés par rapport à la norme déjà isolée, ce qui correspond à une économie d'énergie de chauffage de 28 % - une valeur impressionnante.
Mais l'économie d'énergie à elle seule n'est qu'une des raisons d'acheter la technologie, comme le rapporte Bruno Pezzani, directeur technique de la production chez Wild & Küpfer : « Nous avons découvert les cylindres écoénergétiques d'inmex GmbH parce que les avantages d'un contrôle plus direct de la température et les équilibres thermiques associés étaient probants. Le chauffage rapide et le temps de séjour plus court du matériau dans le cylindre qui en résulte nous conviennent particulièrement pour les matériaux sensibles à la chaleur et leur traitement. Les résultats mécaniques à long terme ne peuvent pas être estimés pour le moment, mais nous sommes optimistes sur la base des expériences positives. Un autre critère rempli est l'économie d'énergie en termes de philosophie de production durable de l'entreprise Wild & Küpfer.
