Diese Dichtung schlägt Formartikel um Längen
Ein Hersteller von Schnellspann-Systemen ersetzt Standard-Dichtprofile durch maßgeschneiderte Lösungen von mobil Kunststoffprofile. Dank Elastomeren und Ringvulkanisation sind nun passgenaue Dichtungsringe möglich – für mehr Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit.
Die Herausforderung
Zusätzlich zur Vulkanisation und damit flexiblen Ringgrösse sollte die Dichtung öl- und temperaturbeständig sein, eine Härte von 70 – 85 ShA aufweisen und bei einer Hubbewegung von 2 mm zuverlässig abdichten, ohne dass der definierte Wert für den Kraftaufwand überschritten wird. Wichtig für die Wartung: einfache Montage und fester Sitz, damit die Dichtung bei der Reinigung mit Druckluft nicht aus der Nut geblasen wird.
Die gemeinsame Lösung
Auf der Basis erster Profilskizzen wurde die Geometrie im CAD ausgearbeitet, detailliert und schliesslich das neue Dichtungsprofil bemustert. Für die gemeinsamen Versuche wurden erste Profilringe geklebt und nach bestandener Prüfung das Werkzeug für die Ringvulkanisation umgesetzt.
Die Kundenvorteile
Höhere Flexibilität
Mit einem Profil lassen sich unterschiedlich grosse Dichtungsringe herstellen.
Tiefere Systemkosten
Die Investition in Werkzeuge und Bemusterung fällt im Vergleich mit Formartikeln mehr als ein Drittel günstiger aus. Es wird nur noch ein Profil- und Vulkanisations-Werkzeug für die Realisierung von diversen Grössen benötigt.
Optimierte Beschaffung
Der zweistufige Fertigungsprozess (Profilfertigung und Ringvulkanisation) ermöglicht die Produktion grösserer Chargen mit einem Kostenvorteil von bis zu 40 %.
